линия машины для производства соэкструдированной выдувной пленки
Пятислойная машина для выдува пленки методом коэкструзии,1. Применяемые материалы для выдува пленки: LDPE, LLDPE, mLLDPE;2. ширина оборудования: 2600 мм.3. эффективная ширина выпускаемой продукции: 1500 мм ~ 2400 мм.
4. конфигурация шнековой структуры: 5 слоев (A/B/C/D/E=75/75/90/75/75). 5. диаметр головки пресс-формы: 500 мм;6. диапазон выдува толщины: 0.03мм ~ 0.15мм; 6. нормальная производительность: проектный объем экструзии: 1160кг/час; нормальная производительность 420-500кг/час, выдув функциональной пленки меняется (производительность связана с толщиной продукта, шириной, производительностью)7. отклонение по ширине (при пузырьковом охлаждении пленки IBC): ≤ ± 3 мм, режущая кромка ≤ ± 2 мм.
8. габаритные размеры оборудования: длина 14,8 м, ширина 9,2 м, высота 14,5 м;9. общая установленная мощность оборудования: источник питания: 380V 50HZ общая мощность около 620KW, рабочая мощность около 30 ~ 40% (с размером выдувной пленки спецификации, толщина и сырьевые формулы изменились);10. другие параметры оборудования: диаметр намотки пленки до φ800 мм; максимальная скорость линии: 90 м/мин;11. энергопотребление оборудования составляет 320~350 градусов электроэнергии на тонну (при производстве других формул или спецификаций, энергопотребление будет меняться в зависимости от формул и спецификаций).12. размещение хоста: хост W-типа, размещенный в прямом соединении;13. вес всей машины: около 46 тонн.
Техническая спецификация1
1. Одношнековый пластиковый экструдер φ75мм (4 комплекта) (винт имеет хорошую коррозионную стойкость и износостойкость после специальной закалки, а также высокую производительность, низкое энергопотребление, низкотемпературную пластификацию и т.д.);
Техническая спецификация2
Диаметр винта φ75мм, отношение длины к диаметру 32: 1;Материал: японский SACM645, поверхность азотирована, твердость поверхности винта после азотирования HV ≥ 940, глубина азотирования (односторонняя) 0,47-0,7мм; Закаленный и отпущенный цилиндр HB270-290, азотированный внутренний отверстие, глубина 0,47-0,7мм, твердость HV ≥ 920;
Техническая спецификация3
Технология обработки винта: ковка и закалка материала → тонкая обработка → точное шлифование истинной округлости внешнего круга → длительная азотированная термическая обработка;(100 часов) → Устранение низкотемпературного отпускного напряжения после обработки;Диаметр отверстия цилиндра φ75мм, отношение длины к диаметру 32: 1;Материал: японский SACM645;Скорость вращения винта: 5-95 об/мин;
Техническая спецификация4
Контроль температуры экструдера:А. Принудительное водяное охлаждение на входе загрузки цилиндра (охлаждение циркуляционной водой для дальнейшего повышения эффективности и продления срока службы), на участке загрузки и участке смешивания применяется керамическое нагревательное кольцо;Б. Нагрев цилиндра: зона 5, модуль регулирования температуры;В.Вентилятор для охлаждения цилиндра: вентилятор 250Вт для охлаждения зоны 5;
Техническая спецификация5
Редуктор:А.Способ смазки картера: принудительная циркуляция масла;Б. Способ охлаждения картера: принудительная циркуляция воды для охлаждения температуры масла;В. Способ фильтрации масла в картере: съемный внешний масляный фильтр с охладителем d, редуктор типа 250, с упорным подшипником 29428, задняя прямая передача;E、 Соединение электродвигателя и редуктора осуществляется муфтой;F. Преимущества: применение трехосной связи, увеличение крутящего момента, уменьшение трения, снижение шума, стабилизация выхода, обеспечение стабильности экструзии, обеспечение стабильности пленки; Основное оборудование обеспечивает бесперебойную работу не менее 5 лет.;
Техническая спецификация6
Мощность главного электродвигателя экструдера 55кВт × 4 шт., применяется электродвигатель BeideSiemens с преобразователем частоты Huichuan;Монтажный рельс экструдера: может свободно перемещаться вперед и назад и регулироваться горизонтально; Удобное обслуживание, уменьшение влияния теплового расширения и усадки на оборудование;
Техническая спецификация7
Ручная быстрая двойная замена сети:А. Специальная герметичная конструкция, обеспечивающая отсутствие утечки материала в течение 5 лет;Б. Применяется высококачественная легированная сталь, прецизионная обработка станком с ЧПУ;В. Способ нагрева: применяется слюдяное нагревательное кольцо из нержавеющей стали;Г. Интеллектуальный индикатор давления и датчик перед заменой сети (дисплей может отображать изменение давления и температуру расплава в режиме реального времени, чтобы оператор мог мгновенно регулировать технологию обработки);
Техническая спецификация1
Одношнековый пластиковый экструдер φ90мм (1 комплект) (винт имеет хорошую коррозионную стойкость и износостойкость после специальной затвердевания, а также высокую производительность, низкое энергопотребление, низкотемпературную пластификацию и т.д.);Диаметр винта φ90мм, отношение длины к диаметру 32: 1;Конструкция: промежуточное разделение, барьерный тип, хвостовой высокосмешанный тип;Материал: японский SACM645, поверхность азотирована, твердость поверхности винта после азотирования HV ≥ 940, глубина азотирования (односторонняя) 0,47-0,7мм; Закаленный и отпущенный цилиндр HB270-290, азотированный внутренний отверстие, глубина 0,47-0,7мм, твердость HV ≥ 920;
Техническая спецификация2
Технология обработки винта: ковка и закалка материала → тонкая обработка → точное шлифование истинной округлости внешнего круга → длительная азотированная термическая обработка(100 часов) → Устранение низкотемпературного отпускного напряжения после обработки;Диаметр отверстия цилиндра φ90мм, отношение длины к диаметру 32: 1;Материал: японский SACM645;Скорость вращения винта: 5-95 об/мин;
Техническая спецификация3
Контроль температуры экструдера:А. Принудительное водяное охлаждение на входе загрузки цилиндра (охлаждение циркуляционной водой для дальнейшего повышения эффективности и продления срока службы), на участке загрузки и участке смешивания применяется керамическое нагревательное кольцо;Б. Нагрев цилиндра: зона 6, модуль регулирования температуры;В.Вентилятор охлаждения цилиндра: охлаждение зоны 6, вентилятор 250Вт;
Техническая спецификация4
Редуктор:А.Способ смазки картера: принудительная циркуляция масла;Б. Способ охлаждения картера: принудительная циркуляция воды для охлаждения температуры масла;В. Способ фильтрации масла в картере: съемный внешний масляный фильтр с охладителем d, редуктор типа 315 с упорным подшипником 29434, задняя прямая передача; Соединение электродвигателя и редуктора осуществляется муфтой;F. Преимущества: применение трехосной связи, увеличение крутящего момента, уменьшение трения, снижение шума, стабилизация выхода, обеспечение стабильности экструзии, обеспечение стабильности пленки; Основное оборудование обеспечивает бесперебойную работу не менее 5 лет.
Техническая спецификация5
Мощность главного электродвигателя экструдера 90Вт × 1 шт., применяется электродвигатель BeideSiemens с преобразователем частоты Huichuan;Монтажный рельс экструдера: может свободно перемещаться вперед и назад и регулироваться горизонтально; Удобное обслуживание, уменьшение влияния теплового расширения и усадки на оборудование
配置信息6
Ручная быстрая двойная замена сети:А. Специальная герметичная конструкция, обеспечивающая отсутствие утечки материала в течение 5 лет;Б. Применяется высококачественная легированная сталь, прецизионная обработка станком с ЧПУ;В. Способ нагрева: применяется слюдяное нагревательное кольцо из нержавеющей стали;Г. Интеллектуальный индикатор давления и датчик перед заменой сети (дисплей может отображать изменение давления и температуру расплава в режиме реального времени, чтобы оператор мог мгновенно регулировать технологию обработки);
1.Пятислойная коэкструзионная головка (1 комплект)
2. (IBC) Ультразвуковая система внутреннего охлаждения мембранных пузырьков (1 комплект);
3.Система управления IBC (внутреннее охлаждение мембранных пузырьков):
4.Итальянское автоматическое ветровое кольцо для измерения толщины (6 воздухозаборников) + система измерения толщины
1. Стабилизатор пузырьков (1 комплект);
2.Устройство для зажима шеврона (1 комплект):;
3.Верхнее тяговое вращающееся устройство (1 комплект);
4.Устройство автоматической фотоэлектрической коррекции CPC (1 комплект);
5.Второе тяговое устройство (1 комплект)
Диаметр намотки рассчитывается в режиме реального времени с использованием центральной мощности намотки и управления конусностью системы. Кривая выходной мощности мотора намотки изменяется в процессе намотки пленки от малого диаметра к большому диаметру, что позволяет преодолеть проблему одинакового натяжения из-за разного диаметра намотки. Наконец, достигается цель внутреннего натяжения и внешнего ослабления продукта, чтобы намоточная пленка не деформировалась.
1. Способ намотки: автоматический режим намотки спиной к спине, центр + поверхность, автоматическая резка пленки, автоматическая смена рулона, автоматическая разгрузка рулона; Автоматический подъемный вал2. Эффективная длина ролика: 2600мм;3. Максимальная ширина намотки: 2400 мм;4. Переднее и заднее намоточное устройство: резиновый валик: 2600мм * Ф370мм Группа 2
5. Изогнутый валик: 2600мм * Ф100мм6. Максимальный диаметр намотки: Ф800мм; (конкретный диаметр намотки зависит от прочности намотки)7. Скорость намотки: Макс 90м/мин;8. Способ управления натяжением: автоматическая система управления натяжением конуса;9. Мощность фрикционного намоточного электродвигателя: 3кВт;10. Мощность центрального моточного электродвигателя: 3кВт;11. Включая разделительный нож и устройство разделительного ножа, 6 разделительных ножей и 2 разделительного ножа;12. С 5 надувными валами 3 ″;13. 2 комплекта летающих ножей, марка: Швейцария Kuainengda.14.Клапан управления масштабом положения: FISTO.
Электронное преобразование управления: SMC
Малый выключатель, контактор переменного тока, промежуточное реле, кнопка: выключатель преобразователя частоты главного двигателя Шанхайского совместного предприятия Китая и Франции, главный выключатель: Schneider;Амперметр, вольтметр, управляющий трансформатор: продукция известных отечественных брендов; Кабель отечественного качества ГОСТ для проводов.Основная система управления использует сенсорный экран + PLC для централизованного управления, включая 15-дюймовый сенсорный экран B + R. Удобство и простота в эксплуатации;Контролировать температуру обработки, скорость вращения винта, давление расплава, систему внутреннего охлаждения пузырьков IBC, наружное охлаждающее воздушное кольцо, электрическое устройство стабилизации пузырьков, вращающуюся тяговую систему пленки, линейную скорость пленки, натяжение, намоточную машину и другие системы. В то же время он отображает и контролирует температуру, давление, ток, напряжение, натяжение, скорость, длину и другие параметры, а также имеет функцию автоматической сигнализации.Он может осуществлять интеллектуальное точное управление, мониторинг и дистанционную параметризацию на месте. Можно получить доступ к технологическим параметрам производства продукции и технологическим параметрам графика производства, реализовать цифровое производство и управление.
Техническая спецификация1
1.Башня всей машины состоит из 3-этажной платформы и 2-этажной намоточной платформы;
Техническая спецификация2
2.Общая высота вышки 14,5 м;
Техническая спецификация3
3.Цвет башни: ограждение темно-серое, остальное белое