линия машины для производства соэкструдированной выдувной пленки

Пятислойная машина для выдува пленки методом коэкструзии,1. Применяемые материалы для выдува пленки: LDPE, LLDPE, mLLDPE;2. ширина оборудования: 2600 мм.3. эффективная ширина выпускаемой продукции: 1500 мм ~ 2400 мм.
4. конфигурация шнековой структуры: 5 слоев (A/B/C/D/E=75/75/90/75/75). 5. диаметр головки пресс-формы: 500 мм;6. диапазон выдува толщины: 0.03мм ~ 0.15мм; 6. нормальная производительность: проектный объем экструзии: 1160кг/час; нормальная производительность 420-500кг/час, выдув функциональной пленки меняется (производительность связана с толщиной продукта, шириной, производительностью)7. отклонение по ширине (при пузырьковом охлаждении пленки IBC): ≤ ± 3 мм, режущая кромка ≤ ± 2 мм.
8. габаритные размеры оборудования: длина 14,8 м, ширина 9,2 м, высота 14,5 м;9. общая установленная мощность оборудования: источник питания: 380V 50HZ общая мощность около 620KW, рабочая мощность около 30 ~ 40% (с размером выдувной пленки спецификации, толщина и сырьевые формулы изменились);10. другие параметры оборудования: диаметр намотки пленки до φ800 мм; максимальная скорость линии: 90 м/мин;11. энергопотребление оборудования составляет 320~350 градусов электроэнергии на тонну (при производстве других формул или спецификаций, энергопотребление будет меняться в зависимости от формул и спецификаций).12. размещение хоста: хост W-типа, размещенный в прямом соединении;13. вес всей машины: около 46 тонн.

Экструдер: 4 комплекта (1: 32)
  • Техническая спецификация1

    1. Одношнековый пластиковый экструдер φ75мм (4 комплекта) (винт имеет хорошую коррозионную стойкость и износостойкость после специальной закалки, а также высокую производительность, низкое энергопотребление, низкотемпературную пластификацию и т.д.);

  • Техническая спецификация2

    Диаметр винта φ75мм, отношение длины к диаметру 32: 1;Материал: японский SACM645, поверхность азотирована, твердость поверхности винта после азотирования HV ≥ 940, глубина азотирования (односторонняя) 0,47-0,7мм; Закаленный и отпущенный цилиндр HB270-290, азотированный внутренний отверстие, глубина 0,47-0,7мм, твердость HV ≥ 920;

  • Техническая спецификация3

    Технология обработки винта: ковка и закалка материала → тонкая обработка → точное шлифование истинной округлости внешнего круга → длительная азотированная термическая обработка;(100 часов) → Устранение низкотемпературного отпускного напряжения после обработки;Диаметр отверстия цилиндра φ75мм, отношение длины к диаметру 32: 1;Материал: японский SACM645;Скорость вращения винта: 5-95 об/мин;

  • Техническая спецификация4

    Контроль температуры экструдера:А. Принудительное водяное охлаждение на входе загрузки цилиндра (охлаждение циркуляционной водой для дальнейшего повышения эффективности и продления срока службы), на участке загрузки и участке смешивания применяется керамическое нагревательное кольцо;Б. Нагрев цилиндра: зона 5, модуль регулирования температуры;В.Вентилятор для охлаждения цилиндра: вентилятор 250Вт для охлаждения зоны 5;

  • Техническая спецификация5

    Редуктор:А.Способ смазки картера: принудительная циркуляция масла;Б. Способ охлаждения картера: принудительная циркуляция воды для охлаждения температуры масла;В. Способ фильтрации масла в картере: съемный внешний масляный фильтр с охладителем d, редуктор типа 250, с упорным подшипником 29428, задняя прямая передача;E、 Соединение электродвигателя и редуктора осуществляется муфтой;F. Преимущества: применение трехосной связи, увеличение крутящего момента, уменьшение трения, снижение шума, стабилизация выхода, обеспечение стабильности экструзии, обеспечение стабильности пленки; Основное оборудование обеспечивает бесперебойную работу не менее 5 лет.;

  • Техническая спецификация6

    Мощность главного электродвигателя экструдера 55кВт × 4 шт., применяется электродвигатель BeideSiemens с преобразователем частоты Huichuan;Монтажный рельс экструдера: может свободно перемещаться вперед и назад и регулироваться горизонтально; Удобное обслуживание, уменьшение влияния теплового расширения и усадки на оборудование;

  • Техническая спецификация7

    Ручная быстрая двойная замена сети:А. Специальная герметичная конструкция, обеспечивающая отсутствие утечки материала в течение 5 лет;Б. Применяется высококачественная легированная сталь, прецизионная обработка станком с ЧПУ;В. Способ нагрева: применяется слюдяное нагревательное кольцо из нержавеющей стали;Г. Интеллектуальный индикатор давления и датчик перед заменой сети (дисплей может отображать изменение давления и температуру расплава в режиме реального времени, чтобы оператор мог мгновенно регулировать технологию обработки);

Экструдер: 1 комплект (1: 32)
  • Техническая спецификация1

    Одношнековый пластиковый экструдер φ90мм (1 комплект) (винт имеет хорошую коррозионную стойкость и износостойкость после специальной затвердевания, а также высокую производительность, низкое энергопотребление, низкотемпературную пластификацию и т.д.);Диаметр винта φ90мм, отношение длины к диаметру 32: 1;Конструкция: промежуточное разделение, барьерный тип, хвостовой высокосмешанный тип;Материал: японский SACM645, поверхность азотирована, твердость поверхности винта после азотирования HV ≥ 940, глубина азотирования (односторонняя) 0,47-0,7мм; Закаленный и отпущенный цилиндр HB270-290, азотированный внутренний отверстие, глубина 0,47-0,7мм, твердость HV ≥ 920;

  • Техническая спецификация2

    Технология обработки винта: ковка и закалка материала → тонкая обработка → точное шлифование истинной округлости внешнего круга → длительная азотированная термическая обработка(100 часов) → Устранение низкотемпературного отпускного напряжения после обработки;Диаметр отверстия цилиндра φ90мм, отношение длины к диаметру 32: 1;Материал: японский SACM645;Скорость вращения винта: 5-95 об/мин;

  • Техническая спецификация3

    Контроль температуры экструдера:А. Принудительное водяное охлаждение на входе загрузки цилиндра (охлаждение циркуляционной водой для дальнейшего повышения эффективности и продления срока службы), на участке загрузки и участке смешивания применяется керамическое нагревательное кольцо;Б. Нагрев цилиндра: зона 6, модуль регулирования температуры;В.Вентилятор охлаждения цилиндра: охлаждение зоны 6, вентилятор 250Вт;

  • Техническая спецификация4

    Редуктор:А.Способ смазки картера: принудительная циркуляция масла;Б. Способ охлаждения картера: принудительная циркуляция воды для охлаждения температуры масла;В. Способ фильтрации масла в картере: съемный внешний масляный фильтр с охладителем d, редуктор типа 315 с упорным подшипником 29434, задняя прямая передача; Соединение электродвигателя и редуктора осуществляется муфтой;F. Преимущества: применение трехосной связи, увеличение крутящего момента, уменьшение трения, снижение шума, стабилизация выхода, обеспечение стабильности экструзии, обеспечение стабильности пленки; Основное оборудование обеспечивает бесперебойную работу не менее 5 лет.

  • Техническая спецификация5

    Мощность главного электродвигателя экструдера 90Вт × 1 шт., применяется электродвигатель BeideSiemens с преобразователем частоты Huichuan;Монтажный рельс экструдера: может свободно перемещаться вперед и назад и регулироваться горизонтально; Удобное обслуживание, уменьшение влияния теплового расширения и усадки на оборудование

  • 配置信息6

    Ручная быстрая двойная замена сети:А. Специальная герметичная конструкция, обеспечивающая отсутствие утечки материала в течение 5 лет;Б. Применяется высококачественная легированная сталь, прецизионная обработка станком с ЧПУ;В. Способ нагрева: применяется слюдяное нагревательное кольцо из нержавеющей стали;Г. Интеллектуальный индикатор давления и датчик перед заменой сети (дисплей может отображать изменение давления и температуру расплава в режиме реального времени, чтобы оператор мог мгновенно регулировать технологию обработки);

Башня
  • Техническая спецификация1

    1.Башня всей машины состоит из 3-этажной платформы и 2-этажной намоточной платформы;

  • Техническая спецификация2

    2.Общая высота вышки 14,5 м;

  • Техническая спецификация3

    3.Цвет башни: ограждение темно-серое, остальное белое