共挤吹膜机生产线
例：五层共挤吹膜机生产线，1.吹膜适用材料： LDPE、LLDPE、 mLLDPE；2.设备机械宽度：2600mm;3.制品产出有效宽度：1500 mm ~ 2400 mm; 4.螺杆结构配置：5 层（A/B/C/D/E= 75/75/90/75/75) ;5.模头口模直径：500mm；6.厚度吹制范围：0.03mm ~ 0.15mm;6.正常产量：设计挤出量：1160kg/hr；正常产量 420-500kg/hr，吹制功能性薄膜产量有所变化 (产量与产品厚度、宽度、性能有关）7.宽度偏差（配 IBC 膜泡内冷）：≤±3mm，切边≤±2mm;8.设备外形尺寸：长 14.8 米，宽 9.2 米，高 14.5 米；9.设备总装机功率：电源：380V 50HZ 总功率约 620KW，运行功率约 30~40%（跟吹膜的规格大小，厚薄及原料配方有所变化）；10.设备其他参数：膜收卷直径最大φ800mm；最大线速度：90m/min；11.设备能耗 320~350 度电/吨（生产其他配方或规格时，能耗会因配方、规格不同而有所变化）12.主机摆放位置：主机 W 型直连摆放；13.整机重量：约 46 吨。
配置信息1
1.单螺杆塑料挤出机φ75mm（4 套）（螺杆经过特殊硬化处理，不仅有良好的耐腐蚀性和耐磨性，而且具有高产出、低能耗、低温塑化等特点）；
配置信息2
螺杆直径φ75mm，长径比 32：1；结构： 中间分离、屏障型，尾端高混炼型； 材料：日本 SACM645 材质，表面氮化，氮化后螺杆表面硬度 HV≥940，氮化深度（单边） 0.47-0.7mm；机筒调质 HB270～290，内孔氮化，深度 0.47-0.7mm，硬度 HV≥920；
配置信息3
螺杆加工工艺：素材锻打调质处理→精细加工→外圆真圆度精密研磨→长时间渗氮热处理（100 小时）→加工后低温回火应力消除；料筒孔径φ75mm，长径比 32:1；材料：日本 SACM645 材质；螺杆转速：5-95r/min；
配置信息4
挤出机温控：a、机筒加料口强制水冷（通循环水冷却，进一步提高效率同时延长使用寿命），加料段、混炼 段采用陶瓷发热圈；b、机筒加热：5 区，温控模块控温；c、机筒冷却风机：5 区冷却，250W 风机；
配置信息5
a减速箱：齿轮箱润滑方式：强制油循环润滑；b、齿轮箱冷却方式：强制水循环冷却油温；c、齿轮箱油过滤方式：可拆卸外置式滤油器，带冷却器 d、250 型减速箱，配 29428 推力轴承，后直连传动；电机与减速箱采用联轴器连接；优势： 采用三轴联动，增大扭力，减少摩擦，降低噪音，能够稳定输出，保证挤出稳定，确保薄膜稳定；主要硬件确保不小于 5 年无故障运转。
配置信息6
挤出机主电机功率 55kw×4 台，采用贝得西门子电机，配汇川变频器； 挤出机安装滑轨：可前后自由移动和水平调节；方便维护，减少热胀冷缩对设备的影响
配置信息7
手动快速双换网：a、特殊密封结构，保证 5 年不漏料；b、采用优质合金钢材，CNC 数控机床精密加工；c、加热方式：采用不锈钢云母发热圈；d、换网前智能压力显示表及传感器（显示能实时显示压力变化及熔体温度，让操作人员能即时调整加工工艺）；
配置信息1
单螺杆塑料挤出机φ90mm（1 套）（螺杆经过特殊硬化处理，不仅有良好的耐腐蚀性和耐磨性，而且具有高产出、低能耗、低温塑化等特点）；螺杆直径φ90mm，长径比 32：1；结构： 中间分离、屏障型，尾端高混炼型；材料：日本 SACM645 材质，表面氮化，氮化后螺杆表面硬度 HV≥940，氮化深度（单边） 0.47-0.7mm；
配置信息2
机筒调质 HB270～290，内孔氮化，深度 0.47-0.7mm，硬度 HV≥920；螺杆加工工艺：素材锻打调质处理→精细加工→外圆真圆度精密研磨→长时间渗氮热处理（100 小时）→加工后低温回火应力消除；料筒孔径φ90mm，长径比 32:1；材料：日本 SACM645 材质；螺杆转速：5-95r/min；
配置信息3
挤出机温控：a、机筒加料口强制水冷（通循环水冷却，进一步提高效率同时延长使用寿命），加料段、混炼 段采用陶瓷发热圈；b、机筒加热：6 区，温控模块控温；c、机筒冷却风机：6 区冷却，250W 风机；
配置信息4
减速箱：a、齿轮箱润滑方式：强制油循环润滑；b、齿轮箱冷却方式：强制水循环冷却油温；c、齿轮箱油过滤方式：可拆卸外置式滤油器，带冷却器 d、315 型减速箱，配 29434 推力轴承，后直连传动；E、 电机与减速箱采用联轴器连接；F、 优势： 采用三轴联动，增大扭力，减少摩擦，降低噪音，能够稳定输出，保证挤出稳定，确保薄膜稳定；
配置信息5
挤出机主电机功率 90w×1 台，采用贝得西门子电机，配汇川变频器； 挤出机安装滑轨：可前后自由移动和水平调节；方便维护，减少热胀冷缩对设备的影响
配置信息6
手动快速双换网：a、特殊密封结构，保证 5 年不漏料；b、采用优质合金钢材，CNC 数控机床精密加工；c、加热方式：采用不锈钢云母发热圈；d、换网前智能压力显示表及传感器（显示能实时显示压力变化及熔体温度，让操作人员能即时调整加工工艺）；
1.五层共挤模头（1 套）
2.（IBC）超声波控制膜泡内冷系统（1 套）；
3.IBC（膜泡内冷）控制系统；
4.意大利信可风量式自动测厚风环（6 个风咀）+ 测厚系统
1. 稳泡器（1 套）；
2.人字夹排装置（1 套）；
3.上牵引旋转装置 （1 套）；
4.CPC 光电自动纠编装置（1 套）；
5.第二牵引装置 （1 套）；
采用卷轴中心出力收卷，加上系统的锥度控制，实时计算收卷直径.达到膜卷由小直径到大直径过程中，收卷马达的出力曲线变化，克服了由于卷径不同，同等张力的问题.最终达到产品内紧外松的目的，使卷膜不变形。
1.收卷方式：全自动背对背，中心+表面两种收卷模式，自动切膜，自动换卷，自动卸卷；自动 吊气涨轴装置
2.辊筒有效长度：2600mm；3.最大卷取宽度：2400mm；4. 前后收卷装置：橡胶辊： 2600mm * Ф370mm 2 组；
5. 弯辊： 2600mm * Ф100mm；6. 最大卷取直径：Ф800mm；（具体卷取直径和收卷轴的强度有关）7. 收卷速度：Max 90m/min；8. 张力控制方式：全自动锥度张力控制系统；9. 摩擦收卷电机功率：3KW；10.中心卷取电机功率：3KW；11.含分条刀及剖边刀装置，分条刀 6 把，边剖刀 2 把；12.配 3″气胀轴 5 根；13.飞刀 2 套，品牌：瑞士快能达.14.位置比例控制阀：FISTO；15.电控变换：SMC
小型断路器，交流接触器，中间继电器，按钮：中法合资上海施耐德主机变频器开关，总开关：施耐德；电流表、电压表、控制变压器：国产名牌产品；电线用国产优质国标电缆。主控制系统采用触摸屏+ PLC 集中控制，含 15 寸 B+R 触摸屏。操作方便简洁；集中对整机的加工温度、螺杆转速、熔体压力、IBC 膜泡内冷系统、外冷却风环、电动稳泡装置、薄膜旋转牵引系统、薄膜线速度、张力、收卷机等系统进行控制。同时，显示和监控各温度、压力、电流、电压、张力、速度、长度等参数，并具有自动报警功能。可以实施现场智能化的精确控制、监测以及远程参数化。可存取产品生产工艺参数和生产进度工艺参数，实现数字化的生产与管理。
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配置信息1
1.整机塔架由 3 层平台和二层收卷平台组成
配置信息2
2.整机塔架总高度 14.5 米；
配置信息3
3.塔架颜色：护栏深灰色，其余均为白色
