复合机生产线
例：无溶剂复合机生产线；1.适用材料：BOPP、PETP 、LDPE、LLDPE 、OPA 、NYLON CAST 、PP CAST 、PAPER； 2.设备构成：第一放料、涂布、第二放料、复合、冷却、收料 ；3.功能描述 ：通过上述机构对塑料薄膜以及组合膜进行涂胶、复合的功能；4.地基与接地 ：地基制作由用户按陕西北人提供的钢筋混凝土地基图施工预埋地线，接地电阻≤4Ω 。
环境条件 ：设备安装海拔高度≤2000m 周围环境温度5～40℃ ；控制柜周围环境温度10～40℃ 空气湿度50-70%
安装电力 ：主电源：三相五线制 AC380V ；最大电压波动：-10 / +5% 频率：50Hz（中国） ；控制电压（从电气柜）：220 V、24 V (连续)
冷却水 ：冷却水压力：最小2.5 MPa，最大4.5 MPa 冷却水温：20～25℃ 水源过滤：小于20μ ；水质硬度(CaCO3)：2.5～4mg/l 水质PH：7～8.5
压缩空气 ：压缩空气: 无油，干燥和过滤 ；过滤粒度： 小于20μ ；气源压力： 0.7MPa±0.1MPa 凝点： 2℃
1.放料部
放料部包括第一放料、第二放料。 1.机架 ：独立单工位结构及机架组合2.驱动及控制 ：放料轴单独伺服电机主动驱动，采用带编码器反馈的高精度闭环控制系统；放料采用专业EPC控制装置，纠偏调节与整机融为一体；料卷允许的不平齐度：±5mm ；
2.涂胶部
独立五辊涂布结构：定计量辊、动计量辊、转移辊、涂胶辊和涂胶压辊； 1.定计量辊、动计量辊为双层壁钢辊，热水加热，两辊表面温度自动控制； 2.动计量辊与转移辊采用同一伺服电机驱动，传胶稳定可靠； 3.涂胶辊为双层壁钢辊，独立伺服电机驱动，采用带编码器反馈的高精度闭环控制系统； 4.双组份胶水采用混胶器按设定混合比例进行胶水的供给
3.复合装置
1.复合部采用摆臂式三辊压合结构，气动离合压；2.复合辊与冷却辊采用同一伺服电机单独驱动，采用带编码器反馈的高精度闭环控制系统
4.收料部
1.机架：独立单工位结构及机架组合；采用收料压辊结构，两端压力通过两只精密减压阀实现压辊压力的调节；2驱动及控制：收料轴单独伺服电机主动驱动，采用带编码器反馈的高精度闭环控制系统收料张力在人机界面设定，并通过电气比例阀实现锥度张力的控制；收料张力锥度：0～100%
5.其它重要结构及部件
1.涂胶、复合墙板采用高强度、低应力、优质合金材质，为整机的平稳运行提供可靠保证；2.高精度计量、涂胶等钢辊，表面均采用特殊处理，辊身精度达到微米级别 ；3.所有导辊均采用铝合金导辊，辊径φ120mm，表面阳极氧化处理；4.所有导辊均经过严格动平衡处理；5.主关件表面镀镍处理
6.照明系统
LED一体化灯管 ；各机组的气源供给点有除水器
1.双组份混胶器主机1套
2.胶水加热输胶管路1根
3.塑料静态混胶管1根
4.喷胶头及保护头装置1套
5.胶枪前端用胶水过滤器1个
6.胶桶出胶口堵头2件
1.混胶器报警系统 ：本次混合比报警、平均混合比报警、检测混合比报警、胶泵运转报警、胶桶液面高度报警、 温度报警 、压力报警、系统硬件报警系统；
2.胶水密度检测系统：自动计算、人工输入 ，生产控制系统 ，复合起始、连续工作时间 ；
3.涂胶量自动计算系统：实时计算当前涂胶量(g/m2)、平均涂胶量(g/m2)；
